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混凝土搅拌站维护保养的三个详细周期划分

来源网站: betvictor1946手机:2017.04.12点击次数:次

    商品混凝土搅拌站顺利运作,少不了设备养护,而设备的使用寿命业与保养维护也息息相关,良好的保养习惯能让设备更高效,使用时间更长久,那设备养护该如何进行呢?其实HZS商品混凝土搅拌站养护划分更详细维护与保养周期,下面郑州上诚机械设备有限企业来分享具体步骤,希翼能帮助到大家。
HZS商品混凝土搅拌站养护周期划分:
 
日常维护与保养 
 
1.每班开机前应做工作 
 
1) 检查各骨料仓是否装满。  
 
2) 检查水池水位情况,将水池装水至上限位。  
 
3) 检查各气路是否有漏气、漏水现象,如有,则及时拆卸、清洗、更换,直至 不漏为止。有无软管破损、老化。  
 
4) 检查各气动蝶阀动作是否准确到位,若关闭不严,应及时调整好至关闭良好。 
 
5) 检查各减速箱内油量是否到位,油量不得过多或过少(按减速机说明书要 求)。  
 
6) 检查螺旋机各加油点是否已加润滑油脂。  
 
7) 检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重,若不行则要求先空转运行并 调整后部张紧装置至合适,注意此时应关闭骨料仓门。  
 
8) 检查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承,直至转动灵 活。  
 
9) 检查气动两联件中过滤器的积水情况,积水量多需放出,油雾气器中油量是 否够,不够则应加够,否则将影响气路的正常使用。  
 
10) 检查粉料秤的各软连接处是否连接良好,不能有松脱现象,否则将有大量粉 尘溢出,造成严重的环境污染。  
 
11) 按《JS1500Z、JS2000Z、JS3000Z搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各 部:各润滑点是否已加注润滑油;浓油泵内黄油是否用完;浓油润滑系统工作是否正常;检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好,磨损情况怎样;叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm,螺栓有松动则拧紧;有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应马上更换。  
 
12) 检查气路各接口是否密封良好,有无软管破损、老化。 
 
13) 各卸料门关闭是否严实。 
 
14) 放尽各储气罐、空压机内积水。 
 
2.每班结束时应做工作  
 
1) 利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土,如有结块,应即时铲 除(特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块),检查主机盖与水泥称连接口处,与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。  
 
2) 将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。 
 
3) 清除混凝土卸料斗内残留物。  
 
4) 气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂;各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。 
 
5) 将气路系统中余气放尽;各气缸、气阀应复位关闭。 
 
6) 冬季应将供水系统中的水全部放净。 
 
7) 检查各减速机有无渗漏油现象。 
 
8) 最后关闭各路电源及总电源。 
 
月度、季度的维护、保养工作:  
 
除日常性保养各项目外,重点应检查各部件的磨损情况  
 
1、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象,各脚板是否有松动,基础是否下沉。  
 
2、检查衬板、叶片磨损情况,有松动、开裂、磨去1/2等情况时,应及时更换;叶片与拌筒间间隙过大,则调整至3-8mm。  
 
3、检查各减速机内润滑油情况,按常规方法及配套件说明书更换润滑油。 
 
4、检查皮带的磨损情况(一般情况下,皮带可使用达到12个月以上),若有磨损严重则及时更换新带,其长度见易损件清单。  
 
5、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况,若磨损严重,如穿孔、漏料,则及时更换新门板,现场焊上。  
 
6、拆卸粉料斗的蝶阀,清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。
 
通过以上分享的hzs商品混凝土搅拌站养护周期更详细划分,相信大家都已了解应该分为三个周期来进行,且要根据每个周期的步骤来进行,这样才能保证良好的护养。
 

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