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混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法

来源网站: betvictor1946手机:2018.08.11点击次数:次

  混凝土搅拌站在使用过程中难免出现异常的现象,及时解决才是最主要的问题,文中汇富机械将会为您详细先容混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法,为您在使用过程中消除烦恼。

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法

  混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法

  混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法

  1、产生原因

  (1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

  (2)水泥用量偏低。

  (3)砂、石级配不合理,空隙率大。

  (4)配合比中砂率过小,坍落度过大,混凝土易离析。

  (5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。

  (6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。

  (7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

  (8)砂率小,混凝土易出现板结现象。

  (9)混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

  2、解决途径

  (1)减少单位用水量。

  (2)提高砂率。

  (3)掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。

  (4)降低混凝土外加剂的掺量。

  (5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

  混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法

  1、产生的原因

  (1)搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。

  (2)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。

  (3)混凝土配合比不当,计量不准,

  (4)施工中随意加水,使水灰比增大。

  (5)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。

  (6)冬期施工,拆模过早或早期受冻。

  (7)夏季施工,试件未及时覆盖、养护。

  (8)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

  2、防治措施

  (1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。

  (2)加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落。

  (3)施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块,应分两层装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每2500px2截面积不少于12次。

  (4)加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。

  混凝土搅拌站质量控制经验及建议

  混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验,是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中,它具有不可忽视的作用,它的主要作用有以下五点:

  1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出厂,确保混凝土符合质量要求。

  2、严格按规范规定随机取样,制作试块,如实出据报告,以真正起到引导生产的目的。

  3、做好事前控制,预防质量事故,通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取措施处理,预防发生工程质量事故,使混凝土的质量处于稳定状态。

  4、反馈信息,通过对检验资料的分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比设计,保证混凝土质量,充分利用外加剂和掺合料,降低成本,加强管理等方面,提供必要的信息和依据。

  5、加强质量培训工作,提高操作人员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训,这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。


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