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混凝土搅拌站粉尘来源及除尘设备的选用

来源网站: betvictor1946手机:2018.08.08点击次数:次

  随着社会的快速发展,除尘设计和设备选择在混凝土搅拌站的应用十分重要。其不仅能够有效地提升设备的除尘效率,而且还能让混凝土搅拌站的应用效果更加良好。本文主要针对混凝土搅拌站粉尘来源及除尘设备的选用进行分析,并提出了相应的优化措施。

  在进行混凝土的搅拌过程中,通常需要对其进行整体性的除尘设计。但在整体的应用过程中,其各种设计方式也会发生相应的变化。所以,为了能够让整体的除尘效率得到全面性的提升,需要结合其搅拌站的各种搅拌方式进行综合性的除尘设计,从而达到良好的除尘效果。

混凝土搅拌站粉尘来源及除尘设备的选用

  混凝土搅拌站粉尘来源及除尘设备的选用

  混凝土站的粉尘来源

  1.1 骨料的投料

  在进行混凝土搅拌的过程中,一定要加强对骨料投料工作的重视。一般在进行砂石从骨料仓传送到称量斗的过程中,一定要注意皮带输送机与相对应的集尘料之间的距离,正常情况下,二者之间会存在着一定的落差,那么这个时候,在传送的过程中,就非常容易产生一定的粉尘,从而造成一定程度的损失。由此可见,从成本的角度来进行考虑,在进行设备的配置时,应当使其和其它称量斗共用一套除尘设备,而不是采用单独设立的形式。

  1.2 称量斗上料

  在对称量斗进行上料的过程中,也会产生大量的粉尘,例如:水泥、粉煤灰、膨胀粉等。这个时候,也需要对其成本进行一定的考虑,采取一定的措施,以节省成本,并进一步提高工作的效率。

  1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染

  在进行混合装料的过程中,也会产生大量的粉尘。在这种情况下,所产生的粉尘颗粒,不仅仅降低了原料的利用率,也对在一定程度上对工作的环境造成了一定的污染。

  1.4 储料料仓

  对于储料仓的使用,除了要考虑到在进行打料时因为上下的落差而产生的一些粉尘,还需要对打料过程中对内仓所产生的一些压力进行一定的考虑。因此在实际工作的过程中,应该从料仓的除尘问题和仓内压力释放这两个方面来进行考虑分析,并提出相应的解决措施。

  除尘设备的选用

  2.1 滤芯材料和结构形式的选用

  在进行除尘设备的选用时,一定要根据实际工作的需求,来对其进行严格的筛选。其中,对滤芯有着非常高的要求,不论是对滤芯的材料,还是对滤芯的结构。在进行滤芯选用的过程中,首先要保证在一个好的过滤效果和较高的过滤效率的基础上,来对材料进行一定的选取,以保证滤芯能够有一个比较长的使用寿命。在对粉尘进行过滤时,其过滤的效果与物料的分步、质量、颗粒的大小以及其运功的速度之间都有着非常密不可分的联系。但是就我国目前的使用状况来看,主要都是通过聚酯无纺布作为滤芯的材料,这种材料的透气性比较好,而且成本比较低,过滤的效果以及相应的一些性能都是非常不错的,因而得到业界的一致好评。

  2.2 除尘器类型的选择

  在进行设备的配置时,除了对滤芯的选取条件有着比较高的要求,除尘器的选择也同样重要。就我国当前除尘器的使用情况来看,脉冲反吹除尘器的使用时最为广泛的,这种除尘器可以在一个比较高压的环境下,将高压空气中的粉尘以脉冲的形式吹乳滤芯的内部,并将粘附在滤芯表面的吹落。从实际使用的情况来看,这种除尘方式的除尘率非常高,具有非常好的除尘效果,可以从很大程度上延长设备使用的寿命,也可以对设备的保养周期进行进一步的延长。除此之外,还有一种除尘方式应用也非常广泛,其主要就是通过机械振动的方式,将滤芯表面的粉尘震落下来,但是就除尘率而言,其效果远不如前者。

  2.3 储料料仓除尘面积的选择

  根据公式可以测得安全系数K一般取值为1.2~1.4。当料仓的面积越大时,就会缓解更多的压力的能力越强,就会取得较小的值。通过以下的实例中可以测得过风的风量,将散装粉料罐车的风量可以作为计算的依据,在一般情况下,每小时的速率为600~1300m3/h。例如:如果料仓的水泥料仓为200t,采用振动式的除尘器的面积为24m2。为了考虑到粉料罐车能够采用间断性打料的方式进行选择。按照实际处理经验,在水泥车进行长时间打料时,在每间隔1.5到2个小时,需要暂停下来,进行仓顶的振动清理工作,然后再进行打料的工作,使得除尘器能够具备足够的通气性;当需要对料仓的除尘器面积加大时,为了能够保证料仓中的安全,在仓顶需要安装压力释放装置。


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