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混凝土搅拌站该如何建设,干这行的老板一定要看看

来源网站: betvictor1946手机:2018.07.31点击次数:次

  商品混凝土作为一门建材行业,近十几年来得到了飞速发展,已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。近年来一些大型国家重点工程,为了保证工程质量和工期,要求施工单位建立现场搅拌站,特别是轻轨建设如火如荼的今天,更加迫切要求建设一些高水平、科学合理的现场搅拌站,以适应这些大型工程建设的需求。

混凝土搅拌站该如何建设,干这行的老板一定要看看

  混凝土搅拌站该如何建设

  一、搅拌站规模及档次的确定

  在确定投资规模时,应根据工程所需混凝土的数量和自身施工能力来决定所需承建搅拌站的生产能力,并且确定所需搅拌主机机型。在充分满足工程任务的同时,应使其设备的生产能力能够达到该工程在峰值期间混凝土的需求量。对于搅拌站的档次,应充分了解国内外同行业建筑承建方的产品质量水平、服务能力以及价格等信息,进行市场调研,现场考察混凝土加工的质量保证能力,确定混凝土搅拌站的规模和档次。

  二、建站用地

  在考虑建站规模时,需充分考虑场地的容量、场地的适应性和预留部分空间。将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布置。整个搅拌站应尽量处于水运发达的河道边,且周边居民较少,这样搅拌站生产不受周边环境的制约。最后要保证车辆进出方便。

  三、生产区域设计原则

  根据场地的实际情况合理布置搅拌楼、配料机、粉料贮罐及砂石堆场的位置,在形成车辆进出循环通道的前提下,使其储料场地的面积尽量大。

  四、原材料堆场

  混凝土搅拌站原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率及日后的管理。具体原则如下:

  ⑴预留排水沟,避免场地外的水流入,并能保证场地内的水及时流出。

  ⑵砂石堆场必须进行场地硬化,地面无明显积水或坑凹现象,满足重载车辆通行要求。同时要保证地平面有一定的坡度,以便于积水流出。

  ⑶砂子、碎石必须实行分区存放,按“待检区”和“合格区”分别设置,每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离,同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

  ⑷料场应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨等目的,并设置夏季降温措施,保证混凝土温度符合要求。

  五、搅拌系统

  混凝土搅拌系统主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施构成。在选取搅拌系统应注意以下几个方面:

  ⑴混凝土搅拌机应根据工程具体条件(如工程量大小、工期长短等)和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。

  ⑵根据施工混凝土的任务量及工期两项参数来选择搅拌系统的规格。设混凝土总任务量为M;混凝土浇图2注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌系统的规格X=M/(T×H×K),其中K为0.7~0.9。

  ⑶施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌系统时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。

  ⑷操作人员素质;一般来说,小型搅拌系统结构较简单,控制系统也较简单。对操作人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。

  六、搅拌系统的各组成部分

  搅拌主机

  搅拌站的核心部分是搅拌主机的选择。下面根据搅拌主机的各种分类及综合分析来确定搅拌主机型号:搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构型式区分为两类,一类是立式搅拌轴,有涡浆式和行星式两种,另一类是卧式搅拌轴,有单卧轴和双卧轴两种。立轴与卧轴型式的搅拌效果都很良好,两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式,同一规格机型的搅拌额定功率一般要高20%。综合对比使用及维修保养各个方面的因素,卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比,搅拌叶片的线速度低,耐磨损;衬板的使用寿命长,经济性好;驱动装置可采用双套同步运行,更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展,因此,双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机。

  物料称量系统

  物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。称量系统是搅拌系统中重要组成部分,它直接影响混凝土质量和生产能力。系统中选用的设备要求敏感度高、稳定性好、故障率低。所有自动计量装置应定期检验和校验,保证计量准确,有效地防止系统误差的发生。

  物料输送系统

  物料输送由三个部分组成:

  ⑴骨料输送;一般采用皮带机和料斗提升,皮带输送机生产效率高、性能可靠、易封闭、不易受气候影响、维修费用低,但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站,结构紧凑,占地面积小,但维修费用高,可靠性差,目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。

  ⑵粉料输送;混凝土使用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

  ⑶液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的,在选择水泵时主要考虑水泵的扬程和流量,再根据扬程和流量确定水泵的型号,由于部分搅拌站使用的外加剂具有腐蚀性,在水泵的选用上要注意。

  物料贮存系统

  混凝土可用的物料贮存方式基本相同:骨料露天堆放;粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构或塑料容器贮存。

  ⑴骨料。骨料的贮存系统应根据骨料的配料系统作为参考。骨料配料系统是由骨料储料仓、计量斗及皮带机组成。

  ⑵粉料。粉料储存罐数量和大小应根据需要配置,一般由物料种类和供应情况来决定。粉料贮料筒仓设计应注意几个方面:

  ①筒仓不易太细高或低矮,筒仓相互之间要有连接;

  ②对于轻轨工程,每种粉料都要求配置两个筒仓;

  ③筒仓顶部应安装避雷针,引下线要有足够的强度,耐腐蚀、耐热;不得用铝线做引下线;

  ④为适应环保要求,筒仓顶部应安装收尘装置;

  ⑤筒仓应配备缆风绳;⑥根据地质情况,确定筒仓基础建设。

  ⑶液体。常用的储水装置主要有水池和水箱两种。在场地较小的地方一般将水池设计在筒仓底下,也可以将水池与外加剂池设计在一起。外加剂应选用专门的设备进行储存。这里要注意到聚羧酸不得用铁制器具(除非进行内部处理),而要使用塑料大桶储存。

  控制系统

  在控制系统的选型上,主要是掌握控制系统对混凝土材料的配料精度要求,对原材料的控制精度应控制在±1%以内,并具有较好的稳定性,精度漂移要小。这样既可以提高混凝土的生产质量,也可节约原材料,提高运行效益。

  七、搅拌系统各结构规划原则

  ⑴搅拌站应规划在生活区或试验室下风口;

  ⑵尽量充分利用山坡地势,将料场设置在山坡的较高的地平面上,可减少配料机的上料高度,使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡,既节约能源,又减轻磨损;

  ⑶搅拌站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或去现场了解的真实情况进行设计和确认。

  ⑷搅拌站和砂石料场地位置确定后,首先根据搅拌楼的纵向和横向轴线确定搅拌主机的位置,然后根据搅拌楼的纵向和横向轴线确定斜皮带支腿、斜皮带尾架支腿、配料机支腿、水泥罐及粉煤灰罐支腿的中心点;⑸蓄水池、水井的位置应靠近搅拌楼(3~5m为宜)。蓄水池、水井的大小应根据搅拌站今后的日平均生产方量确定;

  ⑹根据收料室的位置确定电子汽车衡的位置;

  ⑺配电房应靠近搅拌楼设置(5~10m为宜);

  ⑻搅拌站场内运输将按照短捷、流畅、连续、运输便捷、安全,避免过多倒车或错车让车现象发生的原则来布置。

  八、安装调试及生产

  为保证投产初期设备的正常运行,保证混凝土的质量,应明确要求建设单位派技术人员完成基建、安装、调试的技术引导工作。具体步骤如下:

  ⑴土建基础完工后,按总平面布置图在土建结构上进行现场划线,吊装搅拌楼第一层的支腿及底板,固定后即可安装第二层搅拌主机,待第三层平台安装后即可吊装水泥罐、粉煤灰罐、螺旋输送机、配料机及斜皮带部分等。

  ⑵各种机械设备安装就位后,接着制作设备之间的溜槽,然后进行水、电、气管道安装及管线的布置。

  ⑶待各系统安装完毕后,按有关标准和验收规范进行测试和验收。一般步骤是先单机后整个系统,当整个系统空载联动运转正常后再带负载联动。

  ⑷在安装调试后,混凝土搅拌站须经当地技术监督部门对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料试验,从而对计量系统进行验收。投入生产以后,每半年要进行一次检定。

  ⑸混凝土生产要建立完整的质量保证体系,建立混凝土搅拌站的作业引导书,强化原始记录,从原材料入场、生产、成品检验等各个环节,把质量管理落到实处,有效地保证产品质量。严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的保证。在搅拌站投入运行后,要搞好设备维修、保养计划和备件管理,从而提高生产效率、保证经济效益。

  九、结语

  总之,混凝土搅拌站建设是混凝土施工全过程最关键的时期。只要科学合理地选择性能价格比好,质量可靠,性能稳定,具有良好的售前售后服务的品牌搅拌机与搅拌系统,使各系统相互协调运作,就能取得满意的生产效益和良好的经济效益及社会效益。


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