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大体积混凝裂缝难防治,精细化施工要点送给你

来源网站: betvictor1946手机:2018.07.17点击次数:次

  混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土,称之为大体积混凝土。

  特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部升温比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。

大体积混凝裂缝难防治,精细化施工要点送给你

  大体积混凝土的配置方法

  1、粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。

  2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

  3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。

  4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

  大体积混凝土的运输

  搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定:

  (1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;

  (2)运输过程中严禁向拌合物中加水。

  运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。

  大体积混凝土的浇筑方案

  1)大体积混凝土浇筑时应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

  2)在高温气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

  3)采取分层浇筑大体积混凝土,每层厚度不大于50cm,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证混凝土振捣密实,且不漏振。

  4) 混凝土浇筑时要加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”。

  5)采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度控制在300~500mm左右可最大限度降低水化热;

  6)要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼,循序渐进,一次浇筑到位。浇筑砼时,振动棒进行振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。

  7)当砼运至施工现场后,应马上浇筑入模。浇筑砼时,应设专人负责观察模板、钢筋、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应马上停止浇筑进行处理。

  8) 在基础底板大体积混凝土浇筑时,为了保证及时供应混凝土,采用两台泵同时浇筑,避免出现冷缝。由东向西、由中间向两边的顺序进行浇筑。

  大体积混凝土裂缝成因

  大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

  贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。

  01

  水泥水化热

  水泥水化放热,大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,热量聚集在结构内部不易散失。内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。

  单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。

  由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。

  02

  外界气温变化

  施工阶段浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。

  温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。

  03

  混凝土的收缩

  混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。

  影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。

  大体积混凝土减少裂缝措施

  减少大体积混凝土裂缝一要尽量减少水泥水化热,二是控制大体积混凝土温差

  减少大体积混凝土水化热的措施:

  (1) 充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥量。

  (2) 使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

  (3) 在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。

  控制大体积混凝土温差的措施

  (1) 在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。

  (2) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。水泥入罐温度≤60℃,采用加冰或冷水拌合混凝土,对骨料进行水冷、风冷、真空气化冷却等方式预冷。

  (3) 混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性;减低温度应力,夏季注意避免曝晒,注意保湿,温度较低时采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。

  (4) 采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。

  (5) 加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。

  (6) 合理安排施工程序,控制混凝土浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大。


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