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搅拌站常见问题处理方法

来源网站: betvictor1946手机:2018.06.25点击次数:次

  作为基础材料的提供者--混凝土搅拌站在各种工程建设中功不可没,经常需要日夜不停地运行。如果搅拌站设备出了故障,又不懂得马上排除和处理,将给施工单位带来停工的损失。汇富机械整理了搅拌站常见问题处理方法,供大家参考!

搅拌站常见问题处理方法

  搅拌站常见问题处理方法

  搅拌机主电机启不动

  故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

  原因分析

  1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

  2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

  3、操作台上的紧停开关未复位。

  4、主机电源开关未接通。

  5、主机停止信号必须复位。

  处理方法

  1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。

  2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。

  3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。

  4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。

  5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。

  斜皮带启不动

  故障现象:搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。

  原因分析

  1、搅拌机未启动。

  2、斜皮带检修停止开关未复位。

  3、斜皮带机电源开关未接通。

  4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

  5、洗机按钮未复位。

  处理方法

  1、检查斜皮带检修停止开关是否复位,I7.7接通。

  2、检查斜皮带机电源开关是否接通,I7.6接通。

  3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位,I11.4接通。

  4、检查洗机按钮是否复位,I5.3断开。

  骨料称量斗不进料

  故障现象:骨料称量不进料

  原因分析

  在自动状态下,骨料称量的过程为,PLC给仪表一称量信号,称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC,PLC接收到粗称和精称信号后,在骨料称量斗卸料门关闭的情况下,再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀,电磁阀得到信号后,使精称和粗称进料门打开,开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时,仪表的粗称信号停止输出,粗称电磁阀断电,粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时,仪表的精称信号停止输出,精称电磁阀断电,精称门关闭,称量完成。从生产过程中可以看出,影响称量的因素有:称重仪表是否给PLC称重信号,PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。

  处理方法

  1、检查称量斗卸料门的关门到位情况,1#石子称量斗关门到位信号I5.5,2#石子称量斗关门到位信号I5.6,1#砂子称量斗关门到位信号I6.0,2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

  2、检查仪表输出的称重信号,石1粗称信号I0.5,石1精称信号I0.6,石2粗称信号I1.0,石2精称信号I1.1,砂1粗称信号I1.6,砂1精称信号I1.7,砂2粗称信号I1.3,砂2精称信号I1.4。

  斜料进料缓慢

  故障现象:螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。

  原因分析

  影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。

  处理方法:

  1、开启气吹破拱装置。

  2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

  3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

  4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。

  皮带跑偏

  故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。

  原因分析

  胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

  处理方法

  (1)调整张紧机构法

  胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶

  带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。

  (2)调整滚筒法

  如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。

  (3)调整托辊支架(或机架)法

  如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

  (4)清除粘物法

  如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

  (5)调整重力法

  如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。

  (6)调整胶带法

  如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

  (7)安装调偏托辊法

  若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

  (8)安装限位托辊法

  如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。


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