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混凝土搅拌站故障有哪些?如何处理混凝土搅拌站故障

来源网站: betvictor1946手机:2018.04.14点击次数:次

  出现故障是在所难免的事情,当混凝土搅拌站出现故障的时候一定要及时排查故障原因,针对具体原因进行有效的解决,文中汇富机械将会为针对混凝土搅拌站故障有哪些?如何处理混凝土搅拌站故障做详细的讲解。

  混凝土搅拌站故障有哪些?如何处理混凝土搅拌站故障

  1、粉料进料缓慢

  故障现象:

  螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。

  原因分析:

  影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。

  处理过程:

  1、开启气吹破拱装置。

  2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

  3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

  4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。

混凝土搅拌站故障有哪些?如何处理混凝土搅拌站故障

  2、皮带跑偏

  故障现象:

  皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。

  原因分析:

  胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

  处理过程:

  (1)调整张紧机构法

  胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。

  (2)调整滚筒法

  如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。

  (3)调整托辊支架(或机架)法

  如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B),或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

  (4)清除粘物法

  如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

  (5)调整重力法

  如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。

  (6)调整胶带法

  如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

  (7)安装调偏托辊法

  若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

  (8)安装限位托辊法

  如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。

  3、粉料称量不准

  故障现象:

  1、粉料称量总是偏多。

  2、粉料称量总是偏少。

  3、粉料称量一会而多一会而少。

  原因分析:

  与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

  处理过程:

  总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

  4、外加剂称量不准

  故障现象:

  1、外加剂称量总是偏多。

  2、外加剂称量总是偏少。

  3、外加剂称量一会而多一会而少。

  原因分析:

  主要是落差和手动球阀开度的影响。

  处理过程:

  先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。

  5、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

  故障现象:

  在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

  原因分析:

  主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。

  处理过程:

  1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。

  2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

  6、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动

  故障现象:

  任务设置好后,用鼠标点击存盘下传,但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中,称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上,计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

  原因分析:

  称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

  处理过程:

  检查通讯线接头是否有缺陷并处理,检查仪表参数设置是否正确。

  7、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

  故障现象:

  计算机启动后,报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。

  原因分析:

  混凝土搅拌控制系统是在组态App上进行开发的,使用组态App必须把加密锁正确安装在计算机上,并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏,计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。

  处理过程:

  1、关闭计算机,拔出加密锁,检查后再装上,如多次检查处理,还检测不到加密锁,则需更换加密锁或计算机主板。

  2、重新安装驱动程序。

  8、无法进入操作系统

  故障现象:

  启动计算机时提示插入系统启动软盘

  原因分析:

  硬件或App原因造成系统文件丢失。

  处理过程:

  1、用系统盘恢复。

  2、重新克隆硬盘更换。

  9、骨料进料门卡料

  故障现象:

  配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

  原因分析:

  配料站气动门有大间隙门和小间隙门,大间隙门其间隙大于一般石子粒径,因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm,当10mm以下的石子卡入间隙时,难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后,骨料出料口磨损,当间隙磨损到20~30mm时,此时卡入较大的石子进入间隙,在开门的过程中,石子很容易卡住(契形力),使气动门不能打开。

  处理过程:

  检查气动门间隙并调整到合适值,如因磨损过大不能调整到合适值,则需在料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。

  10、混凝土卸料时堵料

  故障现象:

  搅拌机在卸料过程中,混凝土堵在搅拌车的入口不能进入,造成混凝土堵在卸料斗内。

  原因分析:

  堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时,会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时,在转到全开时,也会使混凝土卸料过快。

  处理过程:

  如在半开过程中堵料,则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料,则需把半开时间延长。


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