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如何实现混凝土搅拌站安全生产,搅拌站生产质量管理

来源网站: betvictor1946手机:2018.04.05点击次数:次

  安全生产是每个企业都应该做的基础工作,也是最重要的工作之一,混凝土搅拌站行业如何实现安全生产呢?文中汇富机械将会为您详细先容如何实现混凝土搅拌站安全生产及搅拌站生产质量管理体系都有哪些。

  一、搅拌站安全生产制度

  (1)生产大计、安全第一。以安全促生产,以安全保生产,这是大家的基本准则。

  (2)严禁带病上岗;严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

  (3)发现任何不安全因素均必须马上通知项目经理或现场值班员,安排有关人员尽快排除。

  (4)各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时,有权拒绝进入生产状态。

  (5)穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作,更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

  (6)维修工或操作人员定时巡检;非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态;任何人员不得登上搅拌站工作平台。

  (7)维修设备时,报请项目部认可,合理安排人员及具体时间,操作室人员到位确认维修部位,并切断电源后方可开始工作。

  (8)当维修中需要试运转时,操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。

  (9)生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时,生产辅助工在接到操作人员通知后,通知装载机配合。开始清理工作前,必须经操作人员认可同意并切断电源,以保证安全的进行清工作。在清理过程中,操作室人员必须坚守岗位,密切配合。当需搅拌机卸料门动作时,必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源,操作运转。

  (10)严格实行安全生产责任否决制。微机操作人员,维修人员,安全员在设备巡查过程中,发现故障隐患随时可能导致事故时,有权停止设备运转,并可否决上级主管的违规指令。

  (11)每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查,发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查,发现安全隐患限时整改排除,为安全生产创造必要条件。

  (12)严禁交叉维修作业;严禁自行维修;严禁非岗位人员盲目维修。

  (13)进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使,礼让三先。空车让重车;材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

  (14)设立专职安全检查员,每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查,发现安全隐患,随时通知排除整改。

  (15)安全用电,合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

  (16)劳务协助人员在添加外加剂时,必须佩戴防尘口罩,严禁抽烟。

  (17)各岗位工作人员必须提高明确的安全意识,严防疏忽大意,严防责任事故的发生。一旦发生事故,现场人员应马上采取相关措施,抢救伤员并马上向项目部领导汇报。

  (18)凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时,由责任人承担法律责任和相应经济责任。

如何实现混凝土搅拌站安全生产,搅拌站生产质量管理

  二、岗位职责

  (1)铲车上料司机岗位职责

  负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况,及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通,以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

  (2)微机操作员岗位职责

  负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入,并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作,随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度,发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通,以便及时采取纠正措施。

  (3)生产值班员岗位职责

  负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见,及时与搅拌站试验员协调,共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

  (4)搅拌车司机岗位职责

  负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前,负责对搅拌运输车进行认真检查,料车内壁必须清理干净,其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后,负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况,并及时向生产值班员和试验员反馈。

  三、搅拌站配合比调整程序

  为了保证混凝土的施工质量,严格实行混凝土施工配合比,根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比,确定混凝土施工配合比,具体步骤如下:

  (1)试验员每天应测定粗、细骨料的含水率(当雨天或含水率有明显变化时,加大粗细骨料含水率检测频率),粗骨料的颗粒分析。

  (2)根据粗、细骨料的含水率检测结果,计算施工配合比;根据粗骨料的颗粒分析结果,计算各规格的比例。

  (3)混凝土搅拌前,由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》,试验人员接到申请单后,根据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单。

  (4)试验人员将《混凝土开盘鉴定》,递交搅拌站搅拌机操作手,操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器,经试验员复核确认。

  (5)严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量,将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

  (6)混凝土混合料拌制2~3分钟后,试验人员马上对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后,严格按照此混凝土施工配合比实行;若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时,试验人员马上对混凝土施工配合比进行分析、调整,直到拌合物性能满足上述要求后,严格按照调整后的混凝土施工配合比实行,并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份,工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。

  (7)混凝土开始搅拌到浇筑完成期间,试验人员全过程进行监控,搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

  四、搅拌站生产质量管理

  (1)试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员,控制原材料的质量,及时对进场原材料取样检验,保证检验频率。

  (2)试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

  (3)试验人员接任务通知单后,对集料测试含水率,换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员,和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求,当误差超标时应及时通知操作人员调整落差,使混凝土用料符合规定要求(水泥、外加剂、水误差±1%,碎石、砂误差±2%)每个试验人员、操作人员要应知应会。

  (4)混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站,测试混凝土的各项工作性能(坍落度、扩展度、含气量、出机温度)看是否符合配合比要求,要是不符合应及时调整细集料的含水率。

  (5)试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐,做到有据可查。

  (6)在运输过程中,搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时,到达工地后,搅拌筒应高速旋转1-3分钟,才可以卸料。

  (7)搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行,砝码标定,然后在进行实物称量测试,看称量误差是否符合规范要求。

  了解了如何实现混凝土搅拌站安全生产及搅拌站生产质量管理的内容,如果您对于混凝土搅拌站还有什么疑问,可以通过点击网站上的在线咨询与大家联系。


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