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混凝土搅拌站的组成,搅拌站管理及保养制度

来源网站: betvictor1946手机:2018.04.05点击次数:次

  投资混凝土搅拌站需要先对搅拌站有一个整体的了解,文中将会为您先容搅拌站的组成部分,让您对搅拌站有一个整体的了解,同时还会为您先容搅拌站的管理及保养制度有哪些。

  一、混凝土搅拌站的组成

  (一)主机搅拌系统

  ①输送系统;

  ②贮料系统;

  ③计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量;

  ④微机控制系统;

  ⑤强弱电电气系统。

  (二)设备系统质量控制的关键

  (1)微机控制操作系统稳定性逻辑性;

  (2)计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。

  (三)材料收发部门对混凝土质量的监控措施

  控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

混凝土搅拌站的组成,搅拌站管理及保养制度

  二、搅拌站生产管理制度

  (1)没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

  (2)没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

  (3)准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。

  (4)严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。

  (5)生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

  (6) 水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

  (7) 卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。

  (8)作业结束,关闭以下开关:

  ①水泵电源开关;

  ②主机电源开关;

  ③总控开关;

  ④添加剂泵开关;

  ⑤空压机开关;

  (9)作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。

  (10)混凝土生产中出现停电,马上手动卸料,并清洗相关部位。

  (11)按搅拌站使用说明书严格实行。

  (12)每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合,第一次打铃时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知而后打第二次铃,应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

  (13)按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定,最后再实物称量),看看计量误差是否符合要求规定并做好记录,标定时应通知试验人员同时标定。

  三、搅拌站维修保养制度

  (1)每次工作完毕后,应清理保养项目:

  ①清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

  ②冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

  (2)每周检查保养项目:

  ①手动油泵是否需要加注润滑脂;

  ②各润滑点必须进行润滑工作;

  注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托

  轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

  ③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

  ④检查振动器联接螺栓有无松动现象;

  ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;

  ⑥检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;

  (3)定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。

  ①叶片一般在尚可调节(包括转180℃后重新调整)的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;

  ②检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;

  ③检查大齿轮磨;

  ④坏损情况;

  ⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;

  ⑥配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;

  ⑦搅拌站,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

  (4)上料皮带机的维修与保养:

  ①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油,注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒,以后每隔500小时换油一次,换油时应将两个油塞同进旋开,并且旋转滚筒,使之处于最低位置,直至减速电机内部油全部放完为止。

  ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂,并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后,应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

  注意:胶带机必须在空载状态下启动,否则有损坏激素电机的危险!


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