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混凝土搅拌站调试程序有哪些,搅拌站调试技术要求

来源网站: betvictor1946手机:2018.04.02点击次数:次

  混凝土搅拌站调试程序有一定的步骤,同时还伴随一些技术要求,下文汇富机械将会为您详细先容这些内容,让您对混凝土搅拌站调试有深入的了解。

  混凝土搅拌站调试程序

  一、分步调试

  1、空压机调试压力范围应调整在0.5~0.8MPa之间,观察启动开关动作是否正常,气压表显示是否正确,安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。

  2、水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常,如发现异常,应马上停机处理。

  3、搅拌机调试观察搅拌机有无异常响声,如有异常响声,应马上停机处理,注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。

  4、皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活,观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况,否则应马上停机处理。

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  二、整机调试

  1、打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门。

  2、启动V型空压机,压力范围应调整在0.4~0.8MPa之间。

  3、启动水泵,水泵压力调到0.3~0.4MPa,注意回水阀在任何时候都不能关闭。

  4、启动搅拌机。

  5、启动骨料输送机。

  6、观察各工作限位是否在正常工作状态。

  7、启动水泥输送机,观察减速箱有无噪音、震动,有无漏油现象。

  8、当砂石骨料配好后,可以按卸骨料按扭,并观察配料机秤显示值逐步回到“0”。

  9、当水泥和煤灰配好后,可以按卸水泥按扭,并观察水泥秤显示值逐步回到“0”。

  10、当水及外加剂配好后,可以按卸水和卸外加剂按扭,并观察秤显示值逐步回到“0”。

  11、在半自动及全自动状态下进行运行,确定工控机工作正常,及相关参数设置正常。

  混凝土搅拌站调试技术要求

  1、初次连续作业运转时间不得大于60分钟。

  2、水泵轴承最高温度不得大于80℃,轴承温度不得比周围温度高出40℃,否则轴承应清洗或更换,并加注润滑脂油(二硫化钼复合钙基脂)。

  3、注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。

  4、查看油泵是否正常供油,润滑油面是否在规定高度。

  5、注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。

  6、检查各电机、电器应无过热现象,检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。

  7、观察各电磁阀、汽缸动作是否正常,检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。

  8、各配料装置电子称、传感器工作是否正常,测量灵敏度和误差应符合要求。

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